Cortar tubos de cobre é muito difícil e pode ser uma chatice se você não tiver as ferramentas certas. Mas não se preocupe. A GMACC produziu um guia simples e informativo para tornar o corte de tubos de cobre fácil com algumas dicas úteis. Se você está preparado para aprender como fazer isso, então continue lendo.
O tubo deve ser segurado firmemente - Assim que você medir a área que precisa ser cortada, é importante que o tubo tenha um bom aperto. Prenda o tubo em um banco ou com grampos. Isso evitará tubo cortado a laser que escorregue enquanto você tenta cortá-lo.
Escolha sua ferramenta – Para cortar os tubos GMACC, você precisa de uma boa ferramenta. Ferramentas necessárias: Um cortador de tubos, serra hack ou cortador rotativo. Escolha a sua favorita ou use a que for mais adequada para trabalhar ou a mais apropriada se estiver usando diferentes tamanhos de tubos.
Corte final – Agora você está pronto para fazer o corte. Siga a linha que você marcou originalmente e use sua ferramenta para cortar o tubo. Certifique-se de manter uma mão e pressão estáveis enquanto corta, para que seu corte seja bonito e reto.
Alise as Pontas – Após cortar, você deve sempre lixar as bordas para um acabamento suave. Elimine quaisquer bordas cortantes ou irregulares com uma ferramenta de desbaste ou lixa. Isso é importante porque o GMACC dobradeira hidráulica de tubos e pipes impede vazamentos e facilita a conexão do tubo a outros componentes posteriormente em sua encanamento.
Fixando o Tubo Após marcar o tubo, é hora de fixá-lo no lugar. Prenda o tubo entre um banco de trabalho ou 2 pinças. Pegue seu elástico e envolva-o ao redor do pau de canela para manter tudo no lugar (a adição de um elástico é muito crucial para manter as coisas estáveis quando você começar a cortar).
Mas agora, você precisa decidir qual ferramenta usar para cortar o tubo. Considere o tamanho do tubo e o quão confortável você se sente usando cada ferramenta. É uma aposta relativamente segura que um corte a laser de tubos resolverá isso para você, se ainda restar incerteza.
Fabricantes de dobradeiras de tubos cuidam para garantir a segurança e proteção dos operadores durante o processo de design. Eles adotam cortes de tubos de cobre, como grades de segurança, grelhas de segurança, botões de parada de emergência e equipamentos de segurança por infravermelho, para garantir sua segurança durante a produção. O equipamento também é altamente flexível a condições adversas e funcionará eficientemente dentro delas. Ele oferece ao usuário confiança na produção.
Por meio de inovação tecnológica contínua, os tubos de cobre Cut desenvolveram uma tecnologia CNC avançada com tecnologias de fresagem de alta velocidade e sistemas de controle inteligente, tornando a máquina mais precisa e estável durante todo o processo de produção. Esses avanços na tecnologia não apenas aumentam a eficiência da produção, mas também garantem a qualidade e precisão do dobramento dos tubos e atendem às necessidades de processamento de várias peças complexas.
Fabricantes de tubos de cobre cortados oferecem serviços sob medida para atender às suas especificações específicas. Eles são capazes de projetar e fabricar de acordo com os requisitos do cliente, garantindo que o ângulo, a precisão e o design dos tubos curvados atendam completamente às necessidades do produto deles. Este serviço personalizado não só atende às necessidades específicas dos clientes, mas também melhora a produção e a qualidade do produto. Resumindo, os fabricantes de máquinas de dobra de tubos fornecem aos usuários soluções eficientes, precisas e seguras para dobra de tubos, graças aos seus benefícios em inovação tecnológica, eficiência, produção de alta qualidade, segurança, economia de energia e proteção ambiental, além de serviços personalizados para atender aos requisitos de diferentes indústrias e setores.
Cortar tubos de cobre otimizando o processo de fabricação e adotando um design modular, os fabricantes de máquinas de dobra de tubos podem ajustar flexivelmente o equipamento de acordo com as necessidades de produção, aumentando drasticamente a eficiência. O sistema de controle inteligente monitora continuamente a produção para garantir que o equipamento esteja funcionando em ótimo estado. Isso aumenta a eficiência da produção.
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