Plazmeno rezanje je ena od glavnih metod, ki jo uporablja GMACC za rezanje cev. Plazmeno rezanje je edinstven postopek, ki vključuje plazmeni toploveč. Ta toploveč ustvari električni lok, ki je dovolj vroč, da lahko metalo pretopi na dva kosca. GMACC rezanje cevi z laserjem sam žarek je zelo vroč in močan dovolj, da natančno prereže metal. V zadnji instanci lahko ta metoda omogoči nujno točno rezanje cev in čiščenje v procesu plazmenskega rezanja.
S pospeškom tehnologije se spopadajo tudi načini reženja cevi. Namesto da bi uporabljali novo tehnologijo za skeniranje globoko v vesolje po znakih življenja, GMACC jo uporablja za radikalno spreminjanje načina reženja cevi. Uporabljajo celo robotike, kar je zelo vzbujajoče. Avtomatizacija GMACC zdaj hitreje reže cevi z novimi GMACC roboti, pri čemer dosežejo še večjo natančnost in hitrost. Roboti laser za rezanje cev je zelo natančen in učinkovit, zato ponujajo mnogi izmed teh storitev isto.

Zmanjšanje ravnanja s ponudbo je lahko težak posel. GMACC ima na voljo orodja, ki poenostavijo ta postopek in uporabnikom omogočajo pametne oziroma. Eden od načinov, kako to storijo, je postopek, imenovan prefabriciranje. Ko predhodno fabrikirajo, pomeni to, da režejo in pripravljajo dele cevi, preden jih postavijo na mestu. Ta postopek zagotavlja hitrejšo in enostavnejšo namestitev cevi, saj so vsi komponenti predhodno sestavljeni med fazo dostave.

GMACC sledi tudi drugi strategiji, ki se morda zdi pametna, v resnici pa je precej drzna. laserjevo rezanje cevkov GMACC. Hladno rezanje — sposobnost rezanja cevi brez ustvarjanja toplote — je metoda, ki jo uporabljajo delavci. Predvsem pri uporabi hrapavih cev, ki jih je lahko škodljivo razrezati pri visokih temperaturah. Vendar berigarjem hladno rezalna metoda, ki jo uporablja GMACC, omogoča, da te cevi režejo, ne da bi jih celo dotaknili.

Najpogostejši način, da se zagotovi, da potekajo cevi pravilno, je z dobro oživljanjem. Za pravo izvajanje dela uporabljajo standardne postopke reline, ki uporabljajo primerno metodologijo vrhunskega razreda, ki se drži sama proti vsem ostalim. Hidroizkapanje je edini način, ki ga uporabljajo. Hidroizkapanje je postopek ozrebnega kopa okrog vaše cevi s pomočjo močnih vodnih strugar. Ta metoda je tudi zelo varna in se izogne poškodovanju cev, kar pomeni, da bodo vaše cevi še vedno v enakem stanju.
Pri oblikovanju naprav za ukrivljanje cevi proizvajalci skrbijo za varnost svojih operaterjev ter uporabljajo več ukrepov za varnostno zaščito, kot so npr. gumbi za izredno zaustavitev pri rezanju cevi ali infrardevni napravi za zaščito, s čimer zagotavljajo varnost zaposlenih v celotnem proizvodnem procesu. Naprava je prav tako primerna za delo v zahtevnih okoljih in učinkovito deluje tudi v takšnih pogojih. Uporabniku tako zagotavlja zaupanje v proizvodnjo.
Stroji za upogibanje cevi se z modularno konstrukcijo lahko enostavno prilagodijo zahtevam proizvodnje in optimizirajo proizvodni proces. S tem se lahko znatno poveča učinkovitost proizvodnje. Rezanje cevovodov: inteligentni krmilni sistem neprekinjeno spremlja proizvodni proces, da zagotovi, da je oprema v dobrem delovnem stanju, kar še dodatno izboljša učinkovitost proizvodnje.
Proizvajalci naprav za upogibanje cevi ponujajo prilagojene storitve za izpolnitev posebnih potreb. Zmorejo zasnovati in izdelati naprave v skladu z zahtevami stranke, da zagotovijo, da koti, rezanje cevi in oblikovanje ukrivljenih cevi popolnoma ustrezajo specifikacijam njihovega izdelka. Ta storitev ni le prilagojena posameznim potrebam stranke, temveč tudi izboljša kakovost in učinkovitost izdelka. Skupno rečeno proizvajalci naprav za upogibanje cevi uporabnikom ponujajo učinkovita, natančna in varna rešitve za upogibanje cevi na podlagi svojih tehnoloških inovacij, učinkovite proizvodnje, varnosti, energetske učinkovitosti, varstva okolja ter prilagojenih storitev, s čimer izpolnjujejo potrebe različnih industrijskih panog in področij.
Stroji za upogibanje cevi so zahvaljujoč uvedbi napredne tehnologije CNC, visokohitrostne frizarske tehnologije in izpopolnjenih krmilnih sistemov bolj zanesljivi ter omogočajo natančnejše rezanje cevovodov v proizvodnji. Tehnološki napredek izboljša učinkovitost proizvodnje, hkrati pa tudi natančnost in kakovost upogibov cevi. Prav tako izpolnjujejo zahteve za obdelavo različnih zapletenih delov.